Sistemas de control higiénicos, trazables y fiables para la industria alimentaria. Cumplimiento BRC, IFS y normativa de higiene en cada proyecto.
La industria alimentaria y de bebidas combina exigencias únicas: higiene extrema, alta cadencia productiva, trazabilidad lote a lote y cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria. Los sistemas de automatización deben ser robustos, fáciles de limpiar, resistentes a la corrosión y perfectamente documentados para superar las auditorías de certificación BRC e IFS.
En Bluemation hemos desarrollado proyectos en plantas de envasado, líneas de dosificación, sistemas de limpieza CIP/SIP, pasteurizadores y líneas de procesado de alimentos. Trabajamos con armarios IP65/IP69K, materiales alimentarios y diseños que facilitan la limpieza y minimizan los riesgos de contaminación cruzada.
Nuestra experiencia incluye la integración de la trazabilidad con sistemas ERP y la gestión electrónica de recetas, que garantiza la reproducibilidad del proceso y simplifica los cambios de formato, reduciendo los tiempos de limpieza y puesta a punto entre referencias.
Los equipos de automatización deben soportar los agresivos procesos de limpieza con productos alcalinos y ácidos a alta temperatura. Diseñamos con armarios IP65/IP69K, sellados especiales, cablerías resistentes a la humedad y materiales aptos para contacto con productos de limpieza.
La legislación alimentaria exige trazabilidad completa: qué materias primas se usaron, qué parámetros de proceso se aplicaron, qué operario intervino y a qué clientes fue cada lote. Implementamos sistemas que registran todos estos datos automáticamente y los vinculan al ERP.
Las auditorías de certificación exigen documentación técnica de los sistemas de control, registros de alarmas, accesos de usuario y cambios en recetas. Nuestros sistemas incluyen gestión de usuarios, registro de accesos y exportación de datos para auditorías.
Muchas plantas alimentarias operan 24/7 con ventanas de mantenimiento muy reducidas. Diseñamos para facilitar el mantenimiento: diagnóstico avanzado, módulos reemplazables en caliente, repuestos identificados y documentación de mantenimiento preventivo.
Una planta alimentaria gestiona decenas o cientos de recetas. El cambio entre productos debe ser rápido, reproducible y libre de errores. Implementamos gestión electrónica de recetas con control de versiones, aprobación por roles y descarga automática a la línea.
El control de temperatura es crítico para la seguridad alimentaria. Implementamos sistemas de monitorización y control de temperatura con alarmas automáticas, registros HACCP y trazabilidad de las condiciones de proceso para cada lote producido.
Automatización de envasadoras, dosificadoras volumétricas y gravimétricas, llenadoras y selladoras. Control de peso en línea, rechazo de producto fuera de especificación y trazabilidad por lote.
Automatización de limpieza en sitio (CIP) y esterilización en sitio (SIP): control de secuencias de limpieza, dosificación de productos, verificación de conductividad y temperatura, y registro de cada ciclo de limpieza.
Sistemas SCADA para supervisión de la producción con gestión de recetas electrónicas: descarga de parámetros a equipos, registro de desviaciones, histórico de alarmas y reporting de OEE por turno y referencia.
Sistemas de trazabilidad lote a lote integrados con el ERP del cliente: consumo de materias primas, parámetros de proceso, resultados de control de calidad en línea y destino de cada lote producido.
Monitorización y control de temperatura en todas las fases del proceso: pasteurización, refrigeración, almacenamiento. Alarmas automáticas, registros HACCP y reporting para auditorías de seguridad alimentaria.
Automatización de pasteurizadores de placas y túneles de esterilización: control PID de temperatura, gestión de programas de tratamiento, alarmas de proceso y registros automáticos para trazabilidad.
Servicios que aplicamos en alimentación
Hablemos de cómo nuestras soluciones de automatización pueden impulsar la eficiencia y la innovación en tu negocio.