El reto: supervisar una sala de máquinas sin asumir el coste de un SCADA
El cliente, operador de un centro logístico de temperatura controlada situado en el Corredor del Henares (Madrid), necesitaba unificar la supervisión de toda su sala de máquinas: dos enfriadoras, las bombas de circulación de agua fría y caliente, la producción de agua caliente sanitaria (ACS), la ventilación de los muelles y un grupo de presión contra incendios monitorizado. Cada equipo traía su propia lógica de control de fábrica, pero el operador no tenía ninguna visión de conjunto: para saber por qué subía la temperatura de una cámara, un técnico tenía que recorrer físicamente la sala leyendo displays locales.
El presupuesto inicial que les habían pasado contemplaba un SCADA comercial con licenciamiento por tags y por cliente, además de un servidor dedicado. Para una instalación de este tamaño, el coste de licencias y el mantenimiento de ese servidor no se justificaban. Nos contactaron buscando una empresa de automatización industrial en Madrid que les ofreciera la misma visibilidad con una arquitectura más ligera y económica de mantener.
Por qué elegimos WebVisu de Codesys
Tras analizar la instalación, propusimos prescindir del SCADA y resolver la supervisión con WebVisu, la funcionalidad de visualización integrada en el runtime de Codesys. El propio PLC actúa como servidor web y sirve las pantallas HMI directamente a cualquier navegador de la red, sin software adicional en los clientes y sin licencias por tag.
Para una sala de máquinas con un número acotado de equipos y de operadores concurrentes, WebVisu encajaba a la perfección: el operador necesitaba ver estados, tendencias y alarmas y actuar sobre consignas, no construir una arquitectura SCADA distribuida con historian masivo ni decenas de puestos cliente simultáneos. La decisión seguía exactamente los criterios que describimos en nuestra guía sobre WebVisu frente a SCADA tradicional.
Arquitectura de la solución
El control de campo se resolvió con dos controladores Wago PFC200 programados en Codesys, repartidos por proximidad a los equipos para minimizar el cableado de campo. Sobre ellos montamos el sistema de I/O 750 de Wago para las entradas y salidas digitales y analógicas, y resolvimos la integración de los equipos existentes por bus de campo en lugar de recablearlos:
- Enfriadoras y grupo de ACS: integrados por Modbus TCP, leyendo consignas, estados de marcha, alarmas y consumos directamente de sus controladoras de fábrica.
- Bombas y ventiladores con variador: mando y realimentación de los variadores de frecuencia por Modbus, con arranque/parada y consigna de velocidad gestionados desde el PLC.
- Sensórica de planta: sondas de temperatura PT100, presostatos y caudalímetros cableados directamente a los módulos de I/O Wago.
- Capa de integración superior: un servidor OPC-UA embebido en el PFC200 deja los datos disponibles para el sistema de gestión del cliente, sin abrir la WebVisu a sistemas externos.
Los dos PFC200 se comunican entre sí por la red de planta y comparten una imagen de proceso común, de modo que la WebVisu de cualquiera de ellos muestra el estado completo de la sala con independencia de qué controlador gobierna cada equipo.
La WebVisu: una sala de máquinas en el navegador
Diseñamos las pantallas de visualización en el editor gráfico de Codesys, vinculando cada elemento directamente a las variables del programa. El resultado es una HMI accesible desde cualquier navegador de la red abriendo simplemente la URL del controlador, sin instalar nada en el cliente:
- Sinóptico general: esquema de principio de toda la sala —enfriadoras, colectores, bombas, ACS y ventilación— con estados de marcha, temperaturas y caudales en tiempo real. Una válvula o una bomba cambia de color según el estado de su variable booleana asociada.
- Pantallas de detalle por subsistema: cada equipo dispone de su vista con consignas editables, modos manual/automático y diagnóstico de alarmas.
- Gráficas de tendencia: evolución de temperaturas de impulsión/retorno y consumos, útiles para detectar derivas antes de que provoquen una incidencia.
- Gestor de alarmas: listado con marca de tiempo, reconocimiento y prioridad, sustituyendo el recorrido físico por la sala que el operador hacía antes.
En planta, la WebVisu se consulta desde una tablet industrial fijada junto a la sala de máquinas y desde los PCs de mantenimiento. Como la interfaz es responsiva, el mismo proyecto se ve correctamente en pantalla de tablet, portátil o smartphone sin desarrollos adicionales.
Acceso remoto seguro para mantenimiento
Para que el equipo de mantenimiento del cliente —y nuestro propio soporte— pudiera consultar la instalación sin desplazarse, no expusimos la WebVisu a Internet. En su lugar montamos un acceso remoto seguro por VPN a la red de planta, de modo que la WebVisu solo es accesible una vez establecido el túnel cifrado. Es el mismo enfoque que aplicamos en nuestros proyectos de conexión remota y que detallamos en el artículo sobre la importancia del soporte remoto ante incidencias, alineado con las buenas prácticas de ciberseguridad OT: segmentación de la red industrial, sin publicación directa del servidor web del PLC y acceso autenticado.
Puesta en marcha y validación en planta
La instalación se desarrolló sin parar la operativa del centro, integrando los equipos uno a uno. El proceso de validación incluyó:
- Validación de la integración Modbus: comprobación equipo por equipo de que cada lectura y cada orden por bus se correspondía con el comportamiento real del activo.
- Verificación de la WebVisu: recorrido de todas las pantallas en tablet, portátil y smartphone, validando refresco, consignas, modos manual/automático y reconocimiento de alarmas.
- Pruebas de alarma reales: provocación controlada de fallos (corte de una bomba, deriva de temperatura) para validar la cadena alarma → notificación → registro.
- Operación supervisada: acompañamiento al equipo de mantenimiento durante los primeros días para ajustar consignas y umbrales según el comportamiento real de la sala.
Resultados
- Visibilidad completa de la sala de máquinas desde una única interfaz web, frente al recorrido físico que requería el sistema anterior.
- Coste de licenciamiento eliminado: al servirse la HMI desde el propio runtime de Codesys, no hay licencias SCADA por tag ni por cliente, ni servidor dedicado que mantener.
- Diagnóstico de incidencias más rápido: el gestor de alarmas con histórico permite localizar el origen de un fallo desde el navegador, sin desplazarse a la sala.
- Mantenimiento remoto seguro: el equipo del cliente y nuestro soporte acceden por VPN a la WebVisu, reduciendo desplazamientos para incidencias menores.
- Datos disponibles para el futuro: el servidor OPC-UA embebido deja la puerta abierta a integrar la sala en un sistema de gestión energética o un dashboard de planta más adelante.
¿Qué hizo diferente este proyecto?
La clave no fue ninguna tecnología exótica, sino dimensionar la solución al problema real. Para una sala de máquinas con un número acotado de equipos y operadores, un SCADA comercial habría sido sobredimensionado y caro de mantener. WebVisu sobre PLCs Wago programados en Codesys ofreció exactamente la supervisión que el cliente necesitaba, con una arquitectura ligera, sin licencias recurrentes y con todos los datos disponibles vía OPC-UA para cuando quieran dar el siguiente paso.
Si gestiona una instalación en la Comunidad de Madrid y se está planteando si necesita un SCADA completo o le basta con una supervisión web bien diseñada, cuéntenos su caso. Analizamos la arquitectura más adecuada y el alcance del proyecto sin compromiso.